粉體自動加料設備輸送環節而言，由于粉體自身諸如：濕度、黏度、顆粒度、流動性、堆積密度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、、有害等特殊性質，粉體自動加料設備使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業改進與產品質量的一個問題，甚至會影響到企業的發展。
首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體輸送設備系統的成功應用就成功在適用性上，而失敗的應用案例中有90%以上都是失敗在適用性上，在傳統的氣體及液體密閉輸送與計量系統方面，經過上百年甚至幾百年的發展與研究，在及其適用性上已經非常成熟，幾乎所有的氣體及液體都可以成功處理，但是粉體在這方面在國外也只有短短的三四十年的時間，在中國則只是近十幾年的事。
并且粉體物料的物理特性又千差萬別，所以它的粉體輸送設備系統要實現自動化就非常困難，對一種物料（例如淀粉）非常好的解決方案在另一種產品（例如糖粉）線上使用可能根本不能運行，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，好進行實際的物料試驗。在試驗過程中需要的參數包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的參數只是試驗的一部分，有可能所有這些指標都可行，但是在粉體輸送設備系統放大進行大量輸送時還是發生架橋堵塞現象，造成適用性不良，這就要求設計者具有一定的經驗與預見性。
粉體自動加料設備故障分析及排除：
*步，操作屏其他鍵功能正常，只有F11停機鍵無效，判斷可能為操作屏按鍵損壞。打開檢查維修后故障依舊，隨后更換另外兩塊同樣的操作屏后，故障現象未消除，基本排除操作屏問題。
第二步，檢查操作屏與控制器之間的通信總線。一般來說，總線出現故障，無菌自動分裝設備就會出現通信中斷，但還是對總線進行了點對點的檢查，檢查未發現異常。
第三步，檢查PLC控制器通信模塊及輸入輸出模塊，由于操作屏與PLC之間為總線通信，無法點對點排查模塊故障，于是通過手動模擬其他開關量動作來判斷，所有開關量動作顯示輸入輸出模塊功能正常。
第四步，懷疑控制器內部程序問題。該控制器程序存于ROM卡里面，不會因為停電造成數據丟失等情況，但程序在運行時，用戶及系統數據處理在RAM里面進行。為防止ROM程序和RAM處理出錯，先關閉設備電源，拔出控制器電池和ROM1，這樣就會清除RAM里面的數據，粉體自動加料設備然后裝上電池和另外一塊好的ROM2，打開設備電源，程序會重新從ROM2讀取。
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更新時間：2017-12-12 
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